F&D (фланцевые и выпуклые) днища обычно изготавливаются посредством серии процессов формовки, механической обработки и отделки, адаптированных к требованиям их применения при низком и среднем давлении. Ниже представлен стандартный производственный процесс:
1. Выбор материала и резка: Выбор подходящих материалов (например, углеродистая сталь, нержавеющая сталь) на основе условий эксплуатации сосуда (давление, температура, коррозионная активность). Раскрой материала в круглую заготовку с использованием плазменной резки, лазерной резки или резки ножницами.
2. Формовка выпуклой части: Придание круглой заготовке формы «выпуклой» (изогнутой) части. Распространенные методы включают:
Вытяжку: Для меньших диаметров заготовка вращается на токарном станке, в то время как инструмент вдавливает ее в изогнутую форму.
Прессовую формовку: Для больших диаметров заготовка прессуется между матрицей и пуансоном с использованием гидравлического пресса для достижения желаемой кривизны.
3. Формовка галтели и фланца: Формируется переход между выпуклой частью и прямым фланцем (называемым «галтелью»), за которым следует прямой фланец. Это часто делается с помощью дополнительной прессовой формовки или вальцовки для создания плоского фланца, готового к болтовому соединению.
4. Обрезка и механическая обработка: Лишний материал обрезается с края фланца. Поверхность фланца может быть обработана (например, торцована или просверлена) для добавления отверстий для болтов и обеспечения герметичности при соединении с корпусом сосуда.
5. Контроль и отделка: F&D днище проверяется на точность размеров (например, кривизна, плоскостность фланца), однородность толщины стенки и дефекты поверхности. Оно может подвергаться обработке поверхности, такой как покраска, оцинковка или травление/пассивация (для нержавеющей стали) для защиты от коррозии.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
